最近有很多小伙伴們留言說，如何檢測高壓電機(jī)的故障和常見的故障有哪些？今天西安西瑪電機(jī)廠家的小編為大家詳細(xì)講解一下關(guān)于高壓電機(jī)的四種故障檢測方法，以及解決方案。

1.焊絲、接頭等焊接部位問題

在西瑪電機(jī)制造過程中或維修過程中，虛焊、未焊透等問題導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)焊點(diǎn)脫焊，導(dǎo)致焊接部位接觸電阻大，焊接后脫焊部位發(fā)生閃絡(luò)，熔化并燒壞電機(jī)線圈。此類問題通常發(fā)生在需要焊接的零件上，如轉(zhuǎn)子線圈插入式繞組導(dǎo)軌的平行頂蓋、定轉(zhuǎn)子電纜和接線端子。因此，在電機(jī)訂貨合同中，為了避免類似事故的發(fā)生，所有需要焊接的零件都必須采用銀焊、磷釬焊或其他特殊焊接。

2.槽楔問題

在高壓電機(jī)制造中，不采用真空浸漬工藝的原因有幾個(gè)：定子鐵芯線圈槽的槽率不高，這意味著線圈在鐵芯槽內(nèi)電磁力的作用下，引起槽楔振動(dòng)脫落，導(dǎo)致事故發(fā)生。目前，我國正在采用一些新型磁性材料制造槽楔，雖然這對(duì)提高電機(jī)性能和節(jié)能效果有明顯影響，但在該領(lǐng)域也會(huì)出現(xiàn)這樣的問題。因此，必須仔細(xì)選擇這種結(jié)構(gòu)的高壓電機(jī)。

3.存儲(chǔ)問題

西安西瑪高壓電機(jī)大多采用滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)。多年來，我一直認(rèn)為滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但使用和維護(hù)起來比滾動(dòng)軸承要麻煩，特別是在生產(chǎn)周期長的情況下，滑動(dòng)軸承要經(jīng)常補(bǔ)充稀油，軸瓦在安裝過程中要經(jīng)常用砂紙打磨。還必須控制軸瓦中的間隙。如果處理不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)漏油、漏油等問題。只要定期用油槍給滾柱軸承加油，就有問題，只需更換，維修工作量就低了。

4.電機(jī)冷卻問題。

高性能、高壓電機(jī)均配備水冷、風(fēng)冷等冷卻裝置。一般來說，水冷電機(jī)在電機(jī)頂部有散熱器。由于冷卻水中含有雜質(zhì)，冷卻器換熱器的毛細(xì)管會(huì)產(chǎn)生污垢，堵塞毛細(xì)管，影響電機(jī)的冷卻效果。如果用化學(xué)清洗劑清洗水垢，毛細(xì)管會(huì)被腐蝕，因此有必要檢查它是否泄漏。

高壓電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是功率大，抗沖擊能力強(qiáng)，缺點(diǎn)是慣性大，起動(dòng)和制動(dòng)困難，如果冷卻水進(jìn)入電機(jī)，破壞絕緣，它會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)體和接地短路（電流不會(huì)流過電氣設(shè)備，而是直接連接到電源。（兩極）燒毀電機(jī)。但是，在風(fēng)冷電機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)過程中，風(fēng)機(jī)葉片會(huì)發(fā)生變形，從而導(dǎo)致西瑪電機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)生振動(dòng)和損壞，這必然會(huì)導(dǎo)致電機(jī)損壞。

以上就是西安西瑪電機(jī)廠家的小編為大家總結(jié)的西安高壓電機(jī)常見的故障檢測方法，希望能夠幫助到大家。